沉铁反应釜正常加料顺序是什么?
沉铁反应釜一般是用于化工、制药等行业中进行化学反应的设备。
混料时，应该选择合适方便的加料顺序、加料温度、加料时间。由于木粉粉料蓬松，加料过程中可能出现“架桥”和“抱杆”现象。
为什么一些化学反应剧烈的实验,开始加料速度慢
1、化学反应剧烈的试验，一般都要用到性质很活泼的物质。这些物质在空气中不稳定，表面会生成氧化物薄膜，这层薄膜在开始时阻碍了反应的进行。到反应完全开始后，氧化物薄膜已经反应掉了，没有了阻碍，所以速度加快。
2、反应是有活化能的，要突破这个能量，然后才可以反应。所以很多反应需要加热，后期反应热可以维持自身的反应。这样热量不断放出，越来越多，反应速度也就加快，让你觉得反应后期速度变快。
3、搅拌更快会使反应物更快的充分接触，反应时间更短，也就间接使反应速率更快。
4、，因为反应为大量放热反应，控制环己醇滴加速度是为了有足够的时间移除反应热，否则将导致反应器急速升温。2，因为反应都是需要活化能的，只有当反应温度大于50℃硝酸和环己醇才开始反应。
5、控制环己醇的滴加速度是制备己二酸实验的关键。因为此反应是一个强放热的反应，所以必须等先加入反应瓶中的少量环己醇作用完全后才能继续滴加。若滴加太快，反应过于剧烈，无法控制，会使反应液冲出烧瓶造成事故。
6、防止氧气溢出，造成结果大于五分之一，硫，木炭和铁丝燃烧要缓慢伸入，是因为要防止氧气溢出，保证和氧气充分反应。硫化亚铁的化学式为FeS(含硫量：36%)，硫化亚铁为黑褐色六方晶体难溶于水。
双螺杆挤出机为什么用定量加料系统
挤出机螺杆作用：推动物料在螺槽内前进，并将物料由固态转变为熔融体，并对其形成剪切，按一定的压缩比定压定量的向机头口模供料。
传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
挤出机是一种利用高温高压使可塑料在加热器中熔化，然后通过螺杆旋转的动力将塑料挤出机器上的口模，最终通过冷却形成所需要的形态的生产设备。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。 所以螺杆对于双螺杆挤出机而言是非常重要的，尤其是末端的压力很重要。
锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。专门设计的传动部分，用新型变频电机驱动或直驱动流电机，运转平稳、传输力矩大、效率高。
水蒸气蒸馏时,烧瓶中的加料量应为多少?
主要是加料量吧。尽量加1/3以上2/3以下。装多了容易冲料，装少了效率低。要放碎瓷片或者沸石防止暴沸。
因此，水蒸气蒸馏法中物料加入量一般控制在1/3左右。我在操作的时候，加入物料的量会控制在斜放时底部到烧瓶颈接口的一半那么多。
因为蒸馏时蒸馏烧瓶中所盛的液体的量不能超过2/3少于1/3。过小，会使蒸馏烧瓶受热不匀，可能炸裂的。过多，液体沸腾后，可能会有液体从支管口溅出。滴定实验中的稀释就是放大。
三分之二。水蒸气蒸馏时，物料最多为蒸馏烧瓶容积的三分之二，安装蒸馏装置时，要先下后上，从左至右。
在实验室中，通常将圆底烧瓶用作蒸馏器。在常压蒸馏时， 应选择适当大小的烧瓶，使待馏液不超过其容量的1/3至1/2，过 大的烧瓶将会增加瓶中残留物的损失。烧瓶用热浴加热。
