离子氮化后能酸洗吗?
1、可能是酸洗时间长了的缘故，不知是齿轮哪个尺寸变小，无法提供具体解决措施。
2、不过一般来讲奥氏体不锈钢做离子氮化效果比较理想，原因在于，不锈钢表面有钝化膜阻止活性氮原子的渗入，气体氮化或者QPQ时需要用酸洗或者喷砂等办法活化表面，而离子氮化时则不存在这个问题。
3、一般不需要。氮化层有防腐功能，最硬的还是表面那一层，酸洗、氧化都会破坏氮化层，不可取。不能电镀，氮化层硬度高达HRC70左右，电镀附着力不好，还容易产生氢脆，破坏零件强度。
4、你们的前处理装备和工艺条件都不错，磷化后还有纯水洗。如此这般的条件，磷化后还要空气吹干？如果是，只能说明磷化前或磷化存在问题。如果工艺参数都在要求范围内，那就是磷化液太差了，换掉吧。
5、酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。
请教!什么是离子氮化?
离子渗氮 又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区。
离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。
离子氮化的原理：将工件放入离子渗氮炉内，抽真空至33Pa左右后通入少量的含氮气体如氨，至炉压升到70Pa左右时接通电源，在阴极（工件）与阳极间加上直流高压，使炉内气体放电。
离子氮化是通过电弧、放电等方法在真空室中产生大量活性离子，并将离子引入材料表面。盐浴氮化是以氰化钠为主要原料，将材料置于盐浴中进行处理。氮化处理在工业生产中有广泛应用，适用于各种材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等。
离子氮化是由法国人B.Berghaius于1932年发明的。目前我国在离子渗氮的某些理论和技术方面己处于世界领先水平。该技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加数百伏的高压直流。
离子氮化和气体氮化相比哪种工艺更好
1、总体而言离子渗氮相对气体渗氮变形更小、更绿色、更环保、更节能，目前在欧洲的应用范围与气体渗氮相比是差不多的，应该是以后的发展趋势。
2、说说离子氮化与气体氮化相比的优缺点，其缺点就是气体氮化的优点： 渗氮速度快，生产周期短。浅层渗氮时的速度比气体渗氮速度快2~4倍； 离子渗氮层的组织和结构具有可控性。
3、是的不能直接说谁好，各有各的优、缺点，但我个人认为要求高的零件用离子氮化好。离子氮化不仅氮化能力强，而且可使工件表面活化，产生加速吸收和扩散的缺陷，因而离子氮化可以大大缩短渗氮时间，特别是浅层渗氮时更为突出。
什么叫做离子氮化?
1、离子渗氮 又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区。
2、离子氮化是利用辉光放电这一物理现象对工件表面进行硬化。在充有氨气的真空炉体内，炉体作为阳极，工件与炉底板接触为阴极。炉体与工件之间通入直流电压，使产生辉光放电。
3、离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。
4、离子氮化是通过电弧、放电等方法在真空室中产生大量活性离子，并将离子引入材料表面。盐浴氮化是以氰化钠为主要原料，将材料置于盐浴中进行处理。氮化处理在工业生产中有广泛应用，适用于各种材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等。
5、离子氮化的原理：将工件放入离子渗氮炉内，抽真空至33Pa左右后通入少量的含氮气体如氨，至炉压升到70Pa左右时接通电源，在阴极（工件）与阳极间加上直流高压，使炉内气体放电。
6、离子氮化是由法国人B.Berghaius于1932年发明的。目前我国在离子渗氮的某些理论和技术方面己处于世界领先水平。该技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加数百伏的高压直流。
离子渗氮法的优点
②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比，可显著的缩短处理时间（离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3～1/5）。
①渗氮速度快。②可以通过调节引入气体的成分，获得希望的渗氮层，即渗氮组织可控。③用辉光放电直接加热工件表面，无需辅助加热设备，方便、节能，又可获得均匀的加热温度。④处理温度低，热变形小。
离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法，与气体渗氮相比具有渗氮速度快、渗氮层组织易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能，气源、变形小等优点。
离子渗氮的优势主要有浅层渗氮速度快、环保、无污染、变形小、节能、渗氮组织更容易控制、容易实现局部渗氮、气体消耗是气体渗氮的5%、不使用氨气、更容易实现不锈钢的渗氮等优势。
说说离子氮化与气体氮化相比的优缺点，其缺点就是气体氮化的优点： 渗氮速度快，生产周期短。浅层渗氮时的速度比气体渗氮速度快2~4倍； 离子渗氮层的组织和结构具有可控性。
能够提高其表面硬度和耐磨性。离子渗氮法：将导向键槽放置于离子渗氮设备中，通过离子的轰击和离子注入的方法，在表面形成一层高硬度、高耐磨的氮化层。这种方法适用于不锈钢等高合金材料，能够提高其表面硬度和耐磨性。
氮化处理的有哪些技术要求,都适用什么材料
1、但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
2、您好！氮化是一种工艺，指的是使用氮气气氛进行材料的处理或涂层制备。氮化工艺主要有两种形式：氮化渗透和氮化膜形成。首先，氮化渗透是指将氮气渗透进入材料表面来改善其性能。
3、钢铁氮化处理能够改善钢铁材料的整体质量，并提高机械件的使用效果，广泛应用于汽车、旋转件、摩擦件等领域。
4、但但需要注意的是，氮化处理一般只适用于表面较薄薄Q235A钢是碳素结构钢，以进行化学热处理，包括氮化处理。
5、应用要点，一般氮化层深0、耐磨性；2；2：用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰.正火 操作方法；3：1：1：将钢件加热到80~200度，保温后进行淬火.氮化 操作方法，因为这时会产生一次回火脆性。 2，在低温介质(如干冰。
6、调质是将含碳量在中碳钢含量以上的钢材通过加热来改变其内部组织结构来提高自身的强度和硬度，氮化是将氮元素通过加热渗入钢材的表面来提高其表面硬度。氮化对材料要求比较严格，一般用的材料是38CrMuAl，也有叫氮化钢的。
